Выбор субстратов должен оцениваться также относительно ожидаемых издержек и возможной прибыли. Доходы от брожения субстратов получают преимущественно от продажи произведенного тока, возможно также получение дополнительной прибыли в форме тепла, стоимости удобрений и доходов от утилизации.
Этому противоставляются специфические для субстрата издержки производства и издержки по переработку в биогазовой установку. Издержки переработки в биогазовой установке в свою очередь состоят из переменных и постоянных издержек:
К переменным, т.е. зависящим от количества издержкам причисляются издержки на обслуживание, пусковую жидкость, транспортировку и оплату труда, к постоянным издержкам относятся затраты на ферментатор (зависит от объема), генератор (зависит от мощности), а также на технику и склад для гноя.
Очевидным является то, что содержащие большое количество воды и обладающие малым запасом энергии субстраты приводят к повышению затрат, в то же время, однако, несут за собой незначительные вариативные издержки.
На основе этой структуры издержек, У. Кеймер в 2005 г. установил верхние пределы максимально допустимых издержек, возникающих при переработке энергетических растений в биогазовых установках и использование которых является экономически выгодным (6% начислений и надбавка к зарплате) (Табл. 3.17).
Следовательно, навоз скота и картофельная барда не должны ничего стоят, они вызывают высокие постоянные издержки и дают небольшую прибыль. Для богатых энергией силосов с содержанием сухого вещества около 35% допустимые издержки могут составлять 38-43 Евро/т сырой массы. Самый высокий рейтинг у зерновых, они дают большую прибыль и вызывают относительно незначительные постоянные издержки. Их издержки могут составлять 90-190 Евро за тонну сырой массы, при которых переработка остается рентабельной.
|
Предельные затраты при брожении 60 дней в Евро/т сырой массы |
|
|
Навоз скота (8% сухого вещества) |
0 |
|
Птичий помет (50% сухого вещества) |
40 |
|
Картофельная барда (6% сухого вещества) |
0 |
|
Свежий укос лужаек (18% сухого вещества) |
14,10 |
|
Травяной силос (35% сухого вещества) |
38,70 |
|
Плевел (35% сухого вещества) |
42,70 |
|
Кукурузный силос спелый (35% сухого вещества) |
38,20 |
|
Силос с зеленой ржи (25% сухого вещества) |
24,50 |
|
Озимые сорта пшеницы (40% сухого вещества) |
37,50 |
|
Смесь отходов початков растений (ССМ) (3,5% клетчатки, 65% сухого вещества) |
94 |
|
Зерно пшеницы (87% сухого вещества) |
140 |
|
Семена рапса (88% сухого вещества) |
198,80 |
С точки зрения производственных издержек субстратов становится очевидным, что несмотря на высокие доплаты за энергетические растения, этого все еще едва хватает на покрытие издержек (Изобр. 3.15). Во многих случаях выращивание энергетических растений окупается лишь на собственных площадях, однако они не перекроют высокой арендной платы.
В принципе, для субстратов, происходящих из агроиндустрии необходимо делать такие же расчеты с теми же составляющими:
- Богатый энергией, богатый сухим веществом материал, тяжело перерабатывать с помощью биологических процессов, поскольку это вызывает большую нагрузку для ферментатора и требует длительного времени брожения.
- С точки зрения занимания места в ферментаторе и потребности в складах, богатые энергией субстраты наиболее эффективны и имеют самый большой выход газа.
- Большой плюс, который имею отходы коммунального или агропромышленного происхождения, состоит в том, что можно получать существенную оплату за утилизацию.
Большой спрос на коферменты за последние 15 лет привел к тотальному падению заработков на утилизации, при одновременном возрастании требований к технике, контролю и документации.
Органические отходы принимаются на сегодняшний день без дополнительной оплаты, также самостоятельно транспортируются забирающей стороной. Чтобы противостоять падению цен, оправдали себя объединения предприятий и концепции организаций такие как «Rottaler Modell», «Soltauer Biogasgruppe» или «Biogasvereinigung Ostbayern».